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提供粉末壓片機操作中可能出現的風險點及應對措施

更新時間:2024-08-19      點擊次數:1841
  1. 準備工作

    • 檢查設備:在開始操作前,對粉末壓片機進行全面檢查,確保設備完好無損,各部件正常運行。

    • 準備材料:準備好需要壓制的粉末材料,確保材料干燥、無雜質。同時,準備好模具、脫模劑、潤滑劑(如硬脂酸鎂)等輔助材料。

    • 清潔環境:清潔工作區域,確保操作環境整潔無塵,以避免雜質混入產品。

  2. 機器調試

    • 參數設置:根據粉末特性和產品要求,設定合適的壓力、壓制時間、填充量等參數。這些參數的調整需要依據實驗數據和經驗積累,以達到最佳的成型效果。

    • 模具安裝:將準備好的模具準確安裝于壓片機上,注意模具的方向和位置,確保壓片時粉末能夠均勻分布。

    • 調試部件:調試下沖、中模和上沖的位置,確保它們之間的配合緊密且動作順暢。

  3. 操作執行

    • 投料:將預先準備好的粉末通過進料口均勻加入模具中。注意控制投料量,避免過多或過少。

    • 壓制:啟動壓片機,使模具上下移動,對粉末進行壓制。在壓制過程中,要保持壓力穩定,避免因壓力波動導致片劑質量不穩定。同時,要密切關注壓片機運行情況,發現異常立即停機處理。

    • 取片:壓制完成后,模具會自動打開或手動打開,將壓制好的片劑取出。在取片過程中,要輕拿輕放,避免損壞片劑。

  4. 檢查與記錄

    • 檢查片劑:檢查片劑的外觀、尺寸、硬度等指標,確保其符合生產要求。對不合格品進行標記并妥善處理,分析原因以便后續改進。

    • 記錄數據:在操作過程中,認真記錄各項數據,如壓力、速度、產量等,以便對生產過程進行分析和改進。

  5. 清潔保養

    • 清理設備:每次操作完成后,及時清理壓片機和模具上的殘留粉末,防止其固化影響下次使用。

    • 保養設備:定期對壓片機進行全面清潔和檢查,包括潤滑部件的加油、緊固件的緊固等。若無法解決,應及時聯系專業維修人員進行處理。

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